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제품소개

철로 열어가는 행복한 미래, 기술력으로 인정받는 성원제강

생산공정

1

엔트리

SKELP를 언코일링하여 레벨링하며, 어큐뮬레이터로
장입시키는 과정.
2

절단, 연결

두개의 SKELP 연결 전.후 끝단을 마감 절단 및 용접하여
연결하는 과정.
3

어큐뮬레이터

100T 까지의 SKELP 저장가능하며, 고속작업 및 연속생산을
가능케합니다.
4

성형

API, KS 롤을 보유하고있으며, 다양한 외경(호칭)별 롤 스탠드를
통과시켜 SKELP를 PIPE로 제작가능합니다.
5

용접

써머툴 (THERMATOOL) 에서 주문 제작한 고성능 용접기는
15T 까지 용접이 가능합니다.
6

열처리

용접 과정에서 발생된 용접부의 잔류응력을 제거하고 균일한
금속조직과 물리적 성질을 확보하기 위한 공정.
7

냉각

원하는 조직을 얻기위해 서냉과 급랭을 시키는 공정.
(공냉 + 수냉)
8

정형

용접된 PIPE를 외경(호칭)별로 롤을 통과시켜 표준 사이즈로
교정하는 과정.
9

절단

절단기는 PIPE와 같은 속도로 왕복 운동하며 표준길이 또는
고객요구 길이로 소음이 없이 절단 가능합니다.
10

교정

용접 및 열처리 등 PIPE에 발생된 휨에대해 직진성을
교정하는 과정.
11

면취

수요자가 원하는 관단(베벨, 직각)의 형태로 관단면을
가공하는 공정.
12

ECT(비파괴검사)

ECT(와전류검사) 장비로 PIPE 표면의 스크래치, 크랙 등 결함을
검사하는 과정.
13

수압

PIPE 내에 물을 채워서 일정 압력으로 가압, 유지시켜 누수 결함
여부를 확인하는 과정.
14

UT(비파괴검사)

초음파를 이용하여 모재부 및 용접부의 결함 유무 또는 상태를
검사하는 비파괴 검사 과정.
15

제품검사

최종 제품의 치수, 외관 상태를 확인하여 적합, 부적합 여부를
판정하는 과정.
16

바니싱

다양한 바니쉬를 제공하고있으며, 수출품목은 불투명 흑색 바니쉬를
도포하여 제품의 표면을 보호하고 부식을 방지합니다.
17

마킹

전자 제어식 마킹기로 PIPE 표면에 표준 마킹 또는 고객사
요구사항을 페인트 마킹하는 과정.
18

포장

제품보호 및 취급 편의성을 위하여 일정 수량 단위로 묶어 밴딩,
보호캡 또는 프로텍터 부착 등을 하는 과정.

1.엔트리

2. 절단, 연결

3. 어큐뮬레이터

4. 성형

5. 용접

6. 열처리

7. 냉각

8. 정형

9. 절단

10. 교정

11. 면취

12. ECT(비파괴검사)

13. 수압

14. UT(비파괴검사)

15. 제품검사

16. 바니싱

17. 마킹

18. 포장